統(tǒng)率MES：專注于生產(chǎn)過程的人、機、料、環(huán)、法無差別信息數(shù)據(jù)化采集，為供應(yīng)鏈上游客戶產(chǎn)品、供應(yīng)鏈下游供貨商原料 為后續(xù)追溯提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程和不良產(chǎn)品的維修流程，減少生產(chǎn)過程的品質(zhì)異常。

系統(tǒng)功能：

上錯料管理：防止操作人員料口上錯料管理。

上料檢驗管理/驗證解鎖管理：檢驗上料操作人員不當(dāng)檢驗確認(rèn)生開線，檢驗材料信息準(zhǔn)確性，當(dāng)發(fā)生信息不匹配時鎖定，由指定人員解鎖后重檢OK開線生產(chǎn)。

人機對話管理：SPI和AOI設(shè)備對接，由機器檢測出產(chǎn)品結(jié)果轉(zhuǎn)送到MES來判定過站信息。

維修管理：維護分為線外和線外管理；當(dāng)本站為線內(nèi)維修時，可直接回到本站重新過站。當(dāng)本站為線外維修時，登記維修不良項目等。維修產(chǎn)品由工程師解鎖后可指定回到固定站位或發(fā)生不良站重新過站；

生產(chǎn)投產(chǎn)時間控制管理：控制產(chǎn)品從開始投產(chǎn)到產(chǎn)出時間，同時管理轉(zhuǎn)到一工藝流程時間控制。

結(jié)合圖形和表格：及時向生產(chǎn)人員顯示車間計劃達(dá)標(biāo)率和不良率，為后制程車間計劃執(zhí)行提供數(shù)據(jù)參考